Ce zici de dezvoltarea echipamentelor de procesare cu laser?

Echipamente de prelucrare cu laserdevine din ce în ce mai popular datorită preciziei și acurateței sale de neegalat. Echipamentele de procesare cu laser utilizează tehnologia laser pentru a produce piese și componente de înaltă calitate pentru o gamă largă de industrii, inclusiv auto, aerospațială, medicală și electronică.

Deoarece laserul are luminozitate ridicată, directivitate ridicată, monocromator ridicat și patru caracteristici de coerență ridicată, astfel încât săEchipamente de prelucrare cu laseraduce alte metode de prelucrare care nu au aceste caracteristici. Deoarece nu este nicio prelucrare prin contact, nici un impact direct asupra piesei de prelucrat, deci nicio deformare mecanică; Procesul de prelucrare cu laser fără uzura „uneltei” și fără „forță de tăiere” asupra piesei de prelucrat: procesul de prelucrare cu laser, densitatea de energie a fasciculului laser este mare, viteză de procesare rapidă și este procesare locală, impact minim sau nu asupra pieselor care nu sunt iradiate cu laser. Prin urmare, influența termică a zonei de deformare termică a piesei mici de prelucrat minim de prelucrare ulterioară: deoarece fasciculul laser este ușor de ghidat, focalizat, atinge schimbarea direcției, ușor de cooperat cu sistemul de control numeric, procesare complexă a piesei de prelucrat, așa că este o metodă de procesare foarte flexibilă: eficiență ridicată a producției, calitatea procesării este stabilă și de încredere, beneficii economice și sociale bune.

Procesarea cu laser ca tehnologie avansată de producție a fost utilizată pe scară largă în automobile, electronice, aparate electrice, aviație, metalurgie, fabricarea de mașini și alte sectoare importante ale economiei naționale, pentru a îmbunătăți calitatea produsului, productivitatea muncii, automatizare, fără poluare, reducerea materialului consumul și așa mai departe să joace un rol din ce în ce mai important.

2. Clasificarea echipamentelor de prelucrare cu laser

Mașină de tăiat cu laser

Tehnologia de tăiere cu laser este utilizată pe scară largă în prelucrarea materialelor metalice și nemetalice și poate reduce foarte mult timpul de procesare, poate reduce costurile de prelucrare și poate îmbunătăți calitatea piesei de prelucrat. Tăierea cu laser este realizată prin utilizarea energiei cu densitate mare de putere generată de focalizarea laser. În comparație cu metoda tradițională de prelucrare a plăcilor, tăierea cu laser are avantajele unei calități ridicate de tăiere, viteză mare de tăiere, flexibilitate ridicată (poate tăia orice formă după bunul plac) și o gamă largă de adaptabilitate a materialului.

Aparat de sudura cu laser

Sudarea cu laser este unul dintre aspectele importante ale aplicării tehnologiei de prelucrare a materialelor cu laser, procesul de sudare este de tip conducție de căldură, adică suprafața piesei de prelucrat de încălzire prin radiație laser, căldura de suprafață prin conducția căldurii la difuzia internă, prin controlul lățimii impulsului laser, energie, putere de vârf și frecvență de repetiție și alți parametri, astfel încât piesa de prelucrat să se topească, formând un bazin specific topit. Datorită avantajelor sale unice, a fost aplicat cu succes la sudarea pieselor micro și mici. În comparație cu alte tehnologii de sudare, principalele avantaje ale sudării cu laser sunt viteza de sudare cu laser, adâncimea mare și deformarea mică. Poate fi sudata la temperatura camerei sau in conditii speciale, iar echipamentul de sudura este simplu.

Foraj cu laser

Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția portabilului și miniaturizat, există o cerere din ce în ce mai mare pentru miniaturizarea plăcilor de circuite. Cheia pentru îmbunătățirea nivelului de miniaturizare al plăcilor de circuite este lățimea de linie din ce în ce mai îngustă și micro-găurile din ce în ce mai mici și găurile oarbe între diferitele niveluri de linii. Dimensiunea minimă a forajului mecanic tradițional este de numai 100 de minute, ceea ce evident nu poate îndeplini cerințele, în loc de un nou tip de prelucrare cu micro-găuri cu laser. În prezent, este posibil să se obțină găuri mici cu un diametru de 30-40pm utilizând un laser CO2 sau de aproximativ 10 m folosind un laser UV. În prezent, cercetarea privind fabricarea microgăurilor și turnarea directă a plăcilor de circuite prin laser a devenit un punct fierbinte în aplicația de prelucrare cu laser din lume. În comparație cu alte metode de procesare, utilizarea fabricării cu laser a microgăurilor și turnarea directă a plăcilor de circuite are avantaje mai remarcabile și o valoare comercială mare.

Informații de contact:

Dacă aveți idei, nu ezitați să discutați cu noi. Indiferent unde sunt clienții noștri și care sunt cerințele noastre, ne vom urmări obiectivul de a oferi clienților noștri calitate înaltă, prețuri mici și cele mai bune servicii.