Aplicarea laserului cu infraroșu și care este diferența cu laserul violet?

În câmpul laser, banda infraroșie este definită ca lungimea de undă a laserului de imagine.Un laser cu infraroșueste utilizat pe scară largă în domeniul militar și civil, care este determinat de caracteristicile benzii infraroșii.

Odată cu progresul continuu al cercetării tehnologiei laser infraroșu, metodele de generare a laserului infraroșu sunt extinse treptat, în principal prin emisia directă de ioni dopați, tehnologia semiconductoare și tehnologia neliniară.

(1) Emisia directă de ioni dopanți:

Există diferite niveluri de energie între ioni, iar electronii tranzitează între niveluri de energie, care vor emite fotoni cu energia benzii de infraroșu mijlociu, formând astfel un laser. Printre aceștia, ionii activați într-un excelent laser cu ioni dopați trebuie să îndeplinească trei condiții:

① Are o structură la nivel de energie și o stare metastabilă.

② Pentru a îmbunătăți considerabil eficiența conversiei sursei de lumină a pompei, ar trebui să fie selectați ionii activați cu o lățime a benzii de absorbție puternică a luminii.

③ Eficiența cuantică a fluorescenței este mai mare. Deși laserul emis direct de ionii dopați are o eficiență ridicată de conversie optică, limitată de caracteristicile materialului, poate obține doar o rază mică de bandă a laserului.

(2) tehnologie semiconductoare.

Laser semiconductor tradițional este prin combinația de electroni și găuri, astfel încât radiația fotonilor în laser. După apariția tehnologiei în cascadă cuantică, eficiența cuantică și puterea de ieșire pot fi îmbunătățite în continuare și, în același timp, gama de lungimi de undă a laserului de ieșire este extinsă. Astfel de dispozitive sunt eficiente și au o gamă largă de lungimi de undă de ieșire, dar puterea lor de ieșire este relativ scăzută și trebuie să funcționeze la temperaturi scăzute.

(3) tehnologie de conversie a frecvenței neliniare.

Prin utilizarea acestei tehnici, frecvența laserului emis direct de ioni poate fi transformată eficient, astfel încât banda laser poate fi extinsă eficient. În același timp, poate realiza miniaturizare, întărire completă și produce laser de mare putere.

Deoarece banda infraroșu este situată în fereastra de absorbție atmosferică, este o zonă relativ concentrată de energie de radiație termică, iar absorbția apei este foarte puternică, deci este utilizată pe scară largă în diverse domenii.

(1) Rachetele ghidate în infraroșu folosesc detectoare în infraroșu pentru a obține și urmări energia radiației termice emisă de țintă, pentru a obține căutare și ghidare și pentru a obține lovitură precisă. Rachetele ghidate în infraroșu au variat de la prima generație a rachetei aer-aer seria „Sidewinder” AM-9B, dezvoltată în America, până la a doua generație a rachetei britanice „Red Head” și „Matra” tras. Rachetă R530, la a treia generație a rachetei sovietice P-73. Primele trei generații sunt limitate de tehnologia de căutare a surselor punctuale în infraroșu, care nu poate distinge mai multe ținte. Începând cu anii 1970, a patra generație de tehnologie de imagistică a privirii în infraroșu, care tratează țintele termice ca pe o sursă extinsă, a adus revoluția rachetelor ghidate în infraroșu. A patra generație este tipică rachetei „Monster Serpent” -4/5 din Israel.

(2) Lidar în infraroșu. Laserul are avantajele luminozității ridicate, monocromului excelent și directivității puternice. Aspectul imaginii înalte a obținut un avantaj foarte mare, îmbunătățind rezoluția la un nivel de centimetru sau chiar milimetru, în comparație cu radarul cu microunde anterior, de aproape 100 de ori mai mare; De asemenea, este de 1000 de ori mai mare decât radarul cu microunde în măsurarea vitezei unghiulare. În același timp, deoarece banda de infraroșu mijlociu este situată în cea mai mică fereastră de absorbție atmosferică, poate îmbunătăți în mod eficient acuratețea măsurării.

(3) comunicare cu laser infraroșu. În calitate de purtător de informații, laserul poate îmbogăți foarte mult modul de comunicare datorită cantității mult crescute de informații pe care o transportă. Cu toate acestea, sursa laser tradițională va fi puternic absorbită și împrăștiată de atmosferă, ceea ce reduce foarte mult distanța de comunicare, astfel încât comunicarea tradițională cu laser nu poate înlocui complet comunicația radio. Cu toate acestea, laserul infraroșu situat în fereastra de absorbție a atmosferei este mai puțin absorbit și împrăștiat de atmosferă, ceea ce poate introduce o nouă eră a comunicării laser.

În plus, laserul cu infraroșu este utilizat și în monitorizarea medicală și a mediului și în alte domenii.

Laser ultraviolet:fotonii ultravioleți de înaltă energie distrug direct legăturile moleculare de pe suprafața multor materiale nemetalice, astfel încât moleculele din obiect, în acest fel nu produc căldură mare, așa că se numește procesare la rece, folosind în principal un laser ultraviolet (lungime de undă de 355 nm).

Complementare laser infrarosu si laser ultraviolet

Laserul infraroșu YAG (lungime de undă 1,06 μm) este cea mai utilizată sursă laser pentru prelucrarea materialelor.Cu toate acestea, multe materiale plastice și unii polimeri speciali, cum ar fi poliimidele, care sunt utilizate în cantități mari ca materiale de bază pentru plăcile de circuite flexibile, nu pot fi rafinate prin procesare în infraroșu sau „termic”. Deoarece „căldura” deformează plasticul, carbonizarea marginilor tăiate sau găurite poate duce la slăbirea structurii și la căi conductoare parazitare, iar unele procese suplimentare de prelucrare trebuie adăugate pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării. Prin urmare, laserul cu infraroșu nu este potrivit pentru prelucrarea unor circuite flexibile. În plus, chiar și la densități mari de energie, lungimea de undă a laserului infraroșu nu este absorbită de cupru, restrângându-i și mai mult domeniul de utilizare.

Cu toate acestea, lungimea de undă de ieșire a laserului ultraviolet este sub 0.4μm, ceea ce este principalul avantaj al utilizării materialelor polimerice.

Spre deosebire de procesarea în infraroșu, microprocesarea ultravioletă nu este un tratament termic în sine, iar majoritatea materialelor absorb lumina ultravioletă mai ușor decât lumina infraroșie. Fotonii ultravioleți de înaltă energie rup direct legăturile moleculare de pe suprafața multor materiale nemetalice, iar această tehnică de fotogravare „la rece” produce piese cu margini netede și carbonizare minimă. În plus, proprietățile lungimii de undă scurte ultraviolete în sine au avantaje pentru microprocesarea mecanică a metalelor și polimerilor. Poate fi concentrat pe puncte de ordinul de mărime submicron, astfel încât piesele fine să poată fi prelucrate și chiar și la niveluri scăzute de energie a impulsurilor, se poate obține o densitate mare de energie pentru a procesa eficient materialele.

Informații de contact:

Dacă aveți idei, nu ezitați să discutați cu noi. Indiferent unde sunt clienții noștri și care sunt cerințele noastre, ne vom urmări obiectivul de a oferi clienților noștri calitate înaltă, prețuri mici și cele mai bune servicii.