Care sunt motivele problemei tăierii cu laser? (Partea 2)

Cauzele problemelor întaietura cu lasersunt descrise mai jos. (Luați partea 1)

4. Influența puterii de ieșire a laserului asupra calității tăierii

Pentru laserul de ieșire cu undă continuă, puterea și modul laserului vor avea un impact important asupra tăierii. În practică, puterea maximă este adesea setată pentru a obține viteze de tăiere mai mari sau pentru a tăia materiale mai groase. Dar modul fasciculului (distribuția energiei fasciculului pe o secțiune transversală) este uneori mai important, iar modul se deteriorează adesea ușor atunci când puterea de ieșire este crescută. Se poate constata adesea că cea mai mare densitate de putere este obținută la punctul focal în condițiile unei puteri mai mici decât maximă și se obține cea mai bună calitate de tăiere. Modurile nu sunt consistente pe toată durata de viață efectivă a laserului. Starea elementelor optice, modificările subtile ale amestecului de gaz de funcționare a laserului și fluctuațiile debitului afectează toate mecanismul modului.

În concluzie, deși factorii care afectează tăierea cu laser sunt mai complexi, viteza de tăiere, poziția focalizării, presiunea gazului auxiliar și puterea laserului și structura modului sunt cele mai importante patru variabile, în procesul de tăiere, dacă se constată că calitatea tăierii este semnificativ mai rău, trebuie să verificăm mai întâi factorii discutați mai sus și reglementarea în timp util.

5. Influența caracteristicilor piesei de prelucrat asupra calității tăierii

Următorii factori au cel mai mare impact asupra calității tăierii cu laser și chiar dacă umbra de tăiere poate fi tăiată

Pentru fasciculul cu infraroșu îndepărtat de 10,6 mm emis de laserul CO2, materialul nemetalic îl absoarbe bine, adică are o rată de absorbție mare, iar materialul metalic de suprafață absoarbe slab fasciculul de 10,6 mm, în special aurul, argintiul metale , cupru și aluminiu cu reflectivitate ridicată, care în general nu sunt potrivite pentru fasciculele laser C2 pentru astfel de materiale. În special fascicule de undă continue de tăiat. Pentru metalele de aluminiu și cupru, în general este necesar mai mult de 3 kW pentru a forma o putere de pornire suficientă pentru a obține găurile inițiale mici necesare pentru penetrare.

Materialele metalice feroase din oțel și nichelul, metalul etc., au o anumită rată de absorbție de 10,6 mm fascicul de C02, mai ales atunci când suprafața materialului este încălzită la o anumită temperatură sau film de oxid, rata de absorbție a acestuia va fi mult îmbunătățită, astfel încât pentru a obține un efect de tăiere mai bun.

Pentru materialele opace, absorbtivitatea=(1 - reflectivitate) este legată de starea suprafeței, temperatura și lungimea de undă a materialului.

Rata de absorbție a materialului la fascicul joacă un rol important în etapa inițială a încălzirii, dar efectul de corp negru al găurii mici din piesa de prelucrat face ca rata de absorbție a materialului către fascicul să se apropie de 100%

Starea de suprafață a materialului afectează direct absorbția fasciculului, în special grosimea suprafeței, iar stratul de oxid de suprafață va provoca modificări semnificative ale ratei de absorbție a suprafeței. În practica tăierii cu laser, uneori efectul stării de suprafață a materialului asupra ratei de absorbție a fasciculului poate fi utilizat pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialului.

6. Influența altor factori asupra calității tăierii

① Efectul de tăiere a lanternei și a duzei

Proiectarea și fabricarea pistoletului de tăiere au un impact important asupra obținerii unei bune calități de tăiere, în special a duzei.

Dacă duza este selectată necorespunzător sau întreținută necorespunzător, este ușor să provocați poluare sau deteriorare, sau din cauza rotunjimii slabe a gurii duzei sau a blocării locale cauzate de stropirea fierbinte cu metal, se vor forma curenți turbionari în duză, rezultând în mod semnificativ performanță de tăiere mai slabă. Uneori, gura duzei nu este coaxială cu fasciculul focalizat, formând marginea duzei de forfecare a fasciculului, care va afecta, de asemenea, calitatea muchiei de tăiere, va crește lățimea fantei și va deplasa greșit dimensiunea de tăiere. Pentru duze, acordați o atenție deosebită două probleme.

(1) Efectul diametrului duzei. Dimensiunea duzei are un anumit efect asupra vitezei de tăiere și afectează, de asemenea, distribuția presiunii la ieșire. Creșterea diametrului de pulverizare va îngusta zona afectată de căldură datorită efectului puternic de răcire al fluxului de jet asupra materialului de bază din zona de tăiere, dar va duce și la o fante prea largă, iar dimensiunea duzei va fi dificil de colimat, iar gura duzei va fi tăiată de fasciculul pericolului, iar fanta este prea îngustă, la o viteză mare de tăiere va împiedica descărcarea lină a zgurii.

(2) Influența distanței dintre pulverizare și suprafața piesei de prelucrat. Distanța dintre duză și piesa de prelucrat afectează direct cuplarea dintre fluxul duzei și fanta piesei de prelucrat. Dacă duza este prea aproape de suprafața piesei de prelucrat, va exista o presiune puternică de retur asupra lentilei, ceea ce slăbește capacitatea de dispersie a particulelor de produs de tăiere împrăștiate și are un efect negativ asupra calității tăierii, dar prea departe. va provoca pierderi inutile de energie cinetică, care este, de asemenea, nefavorabilă tăierii eficiente. În general, distanța dintre duză și piesa de prelucrat este controlată la 1 ~ 2 mm, iar lanterna de tăiere a sistemului modern de tăiere cu laser este echipată cu un dispozitiv de feedback inductiv sau capacitiv pentru a regla automat distanța dintre cele două în pre-setat. interval de înălțime.

Fasciculul original emis de laser este transmis prin sistemul de cale optică externă (inclusiv reflexia și transmisia) și iradiază cu precizie la suprafața piesei de prelucrat cu o densitate de putere foarte mare. Componentele optice ale sistemului de cale optică externă trebuie verificate în mod regulat și ajustate la timp pentru a se asigura că atunci când lanterna de tăiere rulează deasupra piesei de prelucrat, fasciculul de lumină este transmis corect în centrul lentilei și focalizat într-un punct mic de lumină. pentru tăierea de înaltă calitate a piesei de prelucrat. Odată ce poziția oricăreia dintre componentele optice se schimbă sau este contaminată, calitatea tăierii va fi afectată și nici măcar tăierea nu poate fi efectuată.

Lentila externă a căii optice este poluată de impuritățile din fluxul de aer și de lipirea particulelor din zona de tăiere, sau lentila nu este suficient de răcită, ceea ce va cauza supraîncălzirea lentilei și va afecta transmiterea energiei fasciculului. Deoarece deviația de colimație a căii optice cauzată de consecințe grave, supraîncălzirea lentilei va produce, de asemenea, distorsiunea focalizării și chiar va pune în pericol lentila în sine.

Elementul optic unul este contaminat sau chiar lipit de particulele mici ale produsului de tăiere, curățarea acestuia este o problemă foarte importantă și adesea ignorată, enumerate mai jos câteva puncte de curățare:

(1) Curățarea lentilelor: îndoiți hârtia pentru lentile în mai multe pliuri și udați-o cu câteva picături de cetona pură analitică; Ștergeți ușor suprafața lentilei cu hârtie umedă pentru obiectiv, aveți grijă să nu apăsați lentila cu degetele; Repetați de mai multe ori până când suprafața lentilei este curată, nu mai există murdărie și urme reziduale pe oglindă, pentru suflarea aerului, dacă este necesar, puteți rula hârtia pentru lentile cu câteva picături de acetonă umedă într-o tijă, frecați ușor lentila suprafață pentru a îndepărta picăturile grele de murdărie. Trebuie remarcat faptul că dinastia C este ușor de absorbit umiditatea și umezeala din aer pentru a polua dinastia C însăși, de aceea este necesar să închideți sticla de acetonă și să nu turnați lichidul de acetonă rămas înapoi în noua sticlă de acetonă după curățare. .

(2) Curățarea lentilei oglinzii: scoateți lentila din cadru; Cu fața în sus, puneți hârtia de lentilă pe oglindă: aruncați câteva picături de acetonă pe hârtia de lentilă și trageți ușor hârtia de îmbinare peste suprafața acului: repetați atelierul de mai sus până când oglinda este curată, fără murdărie și reziduuri rămase pe oglindă; Apoi introduceți lentila în baza lentilei.

Dacă oglinda este folosită ca oglindă deoarece nu poate fi acoperită, poate fi folosită direct după lustruire, deci poate fi curățată cu apă cu săpun sau apă care conține lichid de spălat vase). Cu toate acestea, alte lentile cu acoperire la suprafață nu pot fi curățate cu apă, deoarece o mare parte din acoperire este dizolvată în apă, iar lentila va fi distrusă.

Informații de contact:

Dacă aveți idei, nu ezitați să discutați cu noi. Indiferent unde sunt clienții noștri și care sunt cerințele noastre, ne vom urmări obiectivul de a oferi clienților noștri calitate înaltă, prețuri mici și cele mai bune servicii.