Care sunt metodele de sudare? Care are cel mai mult avantaj?

Materialele metalice au o varietate de metode de prelucrare, inclusiv sudare, tăiere, perforare și tratament termic de suprafață,laserul folosit la prelucrarea materialelor metalice, procesul tradițional este superior, este și aplicarea laserului, așa că tehnologia de prelucrare a materialelor s-a dezvoltat la un nivel mai nou.

1. Mai multe metode comune de sudare a metalelor

După cum știm cu toții, sudarea metalelor este convenabilă și flexibilă, ieftină, simplă și practică.

Oamenii au căutat metode de sudare de înaltă calitate, prin cercetări teoretice și practice pentru a determina că diferite materiale folosesc metode de sudare diferite.

Sudare cu arc din oțel carboneste specializată în sudarea oțelului carbon, arcul de aprindere, metalul de sudură cu arc la temperatură înaltă și topirea tijei de sudură după reducerea temperaturii, la ambele capete ale sudurii. Sudarea cu arc din oțel carbon are nevoie de un transformator coborâtor de curent ridicat, tensiunea arcului de aprindere este de aproximativ 50 V-70V, iar tensiunea de lucru este de aproximativ 30 V. De asemenea, are nevoie de electrod, electrodul este învelit cu „medicament”, în arc la temperatură ridicată, „medicamentul” nu lasă locul de sudare să rețină impuritățile; Sudarea cu arc din oțel carbon ar trebui să aleagă diametrul electrodului și dimensiunea curentului în funcție de grosimea plăcii de oțel. Doar modulația rezonabilă poate obține un efect bun de sudare.

Sudarea cu arc a oțelului inoxidabilare unicitatea ei. Este necesar să se sudeze sub protecția argonului, care nu este ușor să reacționeze cu metalul, astfel încât să se reducă daunele aduse metalului și să facă interfața de sudare din oțel inoxidabil netedă după sudare. Sudarea cu arc cu argon a oțelului inoxidabil depinde, de asemenea, de mai mulți factori, cum ar fi materialul din oțel inoxidabil, tipul de electrod, controlul temperaturii, controlul gazului inert și tensiunea sa de funcționare în intervalul de la 8 la 15 volți.

Sudarea cuprului, are, de asemenea, propriile sale caracteristici, conducție rapidă a căldurii de cupru, conductivitatea sa termică este de 7 ~ 11 ori mai mare decât oțelul carbon, punctul de topire a cuprului este ușor mai scăzut, iar stratul de suprafață de oxidare, în cazul în care luând în considerare acești factori, poate fi utilizat pentru sudare sudare cu arc, sudare cu arc cu argon, foc.

Sudarea aluminiuluieste mai dificil decât cel al altor materiale. Dificultatea constă în:

(1) Există un strat de film de oxid pe suprafața aluminiului la temperatura camerei, iar punctul de topire al aluminei este de până la 2050 de grade, cu mult mai mult decât punctul de topire al aliajului de aluminiu (600 de grade);

(2) solubilitatea aluminiului lichid în hidrogen este mare, solubilitatea aluminiului solid în hidrogen este mică, iar rata de transfer de căldură a aluminiului este rapidă, astfel încât stratul de sudură este ușor să includă impurități și bule;

(3) Aliajul general de aluminiu nu are rezistență la temperatură înaltă, coeficient mare de expansiune și deformare de sudare ușor de produs.

Prin urmare, sudarea aluminiului ar trebui să ia în considerare utilizarea unui strat de oxidare a suprafeței de coroziune „pastă de sudură”, pentru a reduce temperatura de topire a suprafeței, pentru a utiliza gaz inert pentru a proteja procesul de topire nu mai este oxidat, pentru diferite materiale din aliaj de aluminiu cu electrozi diferiți, conform la grosimi diferite de aluminiu pentru a controla diferite viteze de topire.

Pe scurt, în sudarea zilnică obișnuită, diferitele materiale au metode de sudare și standarde de control diferite. În general, principalele probleme de luat în considerare în sudarea metalelor sunt următoarele: în primul rând, problema sursei de căldură de sudare, poate fi un arc, poate fi gaz, poate fi și o altă sursă de căldură la temperatură înaltă; În al doilea rând, temperatura de sudare trebuie menținută corespunzător, temperatura este prea mare sau prea scăzută; În al treilea rând, protecția calității sudurii, bazinul de sudură nu poate include, nu poate avea bule. În plus, uneltele de sudură utilizate în metoda de sudare observată în viața de zi cu zi sunt de dimensiuni mari, neputincioase să sudeze piesele de prelucrat cu pereți subțiri și trebuie să utilizeze sudarea cu laser.

2. Avantajele sudării cu laser

Tehnologia de sudare cu laser oferă o metodă de sudare ideală pentru oameni. În special, sudarea cu succes a materialelor cu pereți subțiri în anii 1970 ai secolului al XX-lea a adăugat strălucire tehnologiei de sudare cu laser.

După practică, oamenii realizează că sudarea cu laser are multe avantaje:

① Deoarece diametrul punctului al fasciculului laser de mare putere după convergență poate fi la fel de mic ca 0.01 mm, densitatea de putere mare poate topi toate tipurile de metale, poate fi sudată piesa de prelucrat cu o grosime de 0,1 ~ 50 mm ;

② sudarea cu laser în impulsuri are un proces scurt de încălzire, o îmbinare mică de lipit și o zonă mică afectată de căldură;

③ Gazul de dioxid de carbon, cel mai ușor disponibil, poate fi folosit pentru gazul de protecție pentru sudare;

④Poate fi dificil de accesat părțile de sudură și, lățimea fasciculului laser, prin sticlă sau alte obiecte transparente pentru sudare;

⑤ Sudarea cu laser nu este afectată de câmpurile electromagnetice.

După practică, oamenii realizează că sudarea cu laser are o gamă largă de aplicații:

① Sudarea cu laser poate suda cupru, fier, cupru, aluminiu, zirconiu, tantal, aluminiu, titan, niobiu și alte metale și aliaje, aproape toate metalele pot fi sudate cu laser;

② Sârma metalică sau tabla pot fi sudate împreună prin sudare cu laser pulsat.

③ Folosit în principal în domeniul industriei electronice, cum ar fi sudarea de etanșare a carcasei pieselor microelectrice și a carcasei senzorului de precizie, sudarea de precizie cu termocuplu și poziționarea componentelor ghidului de undă de sudare.

④ Poate fi folosit și pentru a suda cuarț, sticlă, ceramică, materiale plastice și alte materiale nemetalice.

În comparație cu alte tehnologii de sudare, sudarea cu laser este un nou tip de sudare, sudarea cu laser vizează în principal sudarea materialelor de perete subțire și a pieselor de precizie, care pot realiza sudare, sudare cap la cap, stiva de sudură, sudură de etanșare, lățimea sudurii este mică. , adâncimea este reglabilă, zonă mică afectată de căldură, deformare mică, viteză de sudare, cusătură de sudură netedă, frumoasă, fără procesare sau pur și simplu procesare după sudare, calitatea sudurii este ridicată, Fără porozitate, control precis, punct mic de focalizare, precizie ridicată de poziționare, automatizare ușor de realizat.

Informații de contact:

Dacă aveți idei, nu ezitați să discutați cu noi. Indiferent unde sunt clienții noștri și care sunt cerințele noastre, ne vom urmări obiectivul de a oferi clienților noștri calitate înaltă, prețuri mici și cele mai bune servicii.